等離子清洗機是利用等離子體對材料表面進行清潔、活化、刻蝕等處理的精密設備，其性能穩(wěn)定性直接影響處理效果。定期維護保養(yǎng)可有效延長設備壽命、降低故障風險、保證工藝一致性。以下是按日常維護、每周維護、每月維護、每季度/年度深度維護劃分的系統保養(yǎng)指南，涵蓋核心部件與關鍵流程。

 

一、日常維護（每次使用后/每日下班前）

 

日常維護以“清潔、檢查、記錄”為核心，避免殘留污染物堆積和即時故障隱患。

 

1.腔體與樣品臺清潔

 

排空殘留氣體：處理結束后，繼續(xù)通惰性氣體（如Ar）1-2分鐘，或開啟真空泵抽氣3-5分鐘，排出腔體內部殘留的反應性氣體（如O?、CF?），避免腐蝕性氣體滯留導致腔體銹蝕。

 

擦拭腔體內部：待腔體降溫至室溫（通常需10-15分鐘），打開腔門，用無絨無塵布蘸取無水乙醇，輕輕擦拭腔體側壁、頂蓋及樣品臺表面，去除殘留的油污、樣品碎屑或等離子體反應副產物（如氟化物殘渣）。

 

注意：禁止使用鋼絲球、砂紙等硬質工具，避免劃傷腔體內壁的氧化層或鍍膜。

 

清潔樣品臺：若樣品臺有樣品粘連，用塑料刮刀輕輕剝離（避免損傷臺面），再用乙醇擦拭；若為金屬樣品臺，可定期用細軟毛刷清理縫隙中的粉塵。

 

2.外觀與管路檢查

 

設備外部清潔：用干布擦拭設備外殼、操作面板及觀察窗，去除灰塵和油污；觀察窗若有污漬，用乙醇擦拭后擦干，保證觀察清晰度。

 

管路密封性檢查：目視檢查氣體管路（進氣管、排氣管）是否有破損、老化，接頭處是否松動（可用肥皂水涂抹接頭，若有氣泡產生則說明漏氣）；重點檢查反應性氣體（如腐蝕性、易燃易爆氣體）管路，發(fā)現泄漏立即關閉氣瓶并更換管路。

 

真空泵狀態(tài)檢查：若為油式真空泵，觀察油位是否在“MIN-MAX”刻度線之間，油色是否清澈（若油色發(fā)黑、渾濁，需及時更換真空泵油）；檢查真空泵排氣口是否有異常煙霧或異味，運行時噪音是否正常（異常噪音可能提示軸承磨損）。

 

3.數據記錄

 

記錄當日設備運行參數（如氣體種類、流量、功率、處理時間、真空度）、是否出現報錯提示、處理效果是否正常，為后續(xù)故障排查提供依據。

 

二、每周維護（每周1次，重點排查易損耗部件）

 

每周維護聚焦“易污染、易老化”部件，預防性能衰減。

 

1.真空系統深度檢查

 

清潔真空閥門：對于手動/電動真空閥，檢查閥芯是否有殘渣粘連，若閥門開關卡頓，可拆解后用乙醇擦拭閥芯，晾干后重新安裝（安裝時確保密封件無錯位）。

 

檢查真空泵濾網：拆卸真空泵進氣口的粉塵濾網，用壓縮空氣反向吹掃（或用清水沖洗后晾干），去除濾網中的粉塵和雜質，避免濾網堵塞導致抽真空速度下降。

 

測試真空度：關閉腔門后啟動真空泵，記錄“空載真空度”（正常應達到設備說明書規(guī)定值，如≤10Pa）和“抽真空時間”（從大氣壓到目標真空度的時間，若時間延長30%以上，需排查漏氣或真空泵效率下降問題）。

 

2.氣體系統維護

 

清潔氣體流量計/質量流量控制器（MFC）：若流量計指針波動過大或顯示不準，關閉氣瓶后拆卸流量計入口，用壓縮空氣吹掃管路，去除內部雜質；MFC需避免劇烈震動，若數值漂移，可聯系廠家校準（非專業(yè)人員禁止拆解）。

 

更換氣體過濾器：對于腐蝕性或含雜質的氣體（如O?、CF?），其管路前端的“氣體過濾器”（過濾精度通常為0.2μm）需每周檢查，若過濾器外殼內出現明顯污漬，立即更換新過濾器，防止雜質進入腔體或MFC。

 

3.電極與等離子體發(fā)生器檢查

 

清潔電極：打開腔體，檢查內部電極（如平行板電極、射頻電極）表面是否有積碳、氧化層或殘留物，若有，用細砂紙輕輕打磨（僅限金屬電極），或用乙醇擦拭；若電極出現變形、裂紋，需及時更換（電極損壞會導致等離子體分布不均）。

 

檢查射頻線纜：查看射頻發(fā)生器與電極連接的線纜是否有破損、屏蔽層脫落，接頭是否松動（射頻接頭松動會導致功率損耗，處理效果下降），必要時用專用扳手緊固接頭。

 

三、每月維護（每月1次，聚焦精密部件與系統性能）

 

每月維護需深入設備內部，檢查精密部件狀態(tài)并校準關鍵參數。

 

1.電氣系統檢查

 

電源與線路：關閉設備總電源，檢查電源線、接地線是否有破損，接線端子是否松動、氧化（用細砂紙打磨氧化端子）；檢查散熱風扇是否運轉正常（風扇停轉易導致電源模塊過熱燒毀），若風扇積灰，用壓縮空氣吹掃扇葉。

 

射頻發(fā)生器校準：啟動設備，用功率計檢測射頻輸出功率（與設定功率的偏差應≤5%），若偏差過大，進入設備參數界面微調，或聯系廠家維修（射頻管老化是常見原因）。

 

2.密封件更換與維護

 

腔體密封圈（O圈）：檢查腔體門密封圈、電極密封圈是否有裂紋、變形、老化（用手觸摸無彈性或表面發(fā)黏即需更換），更換時先清理密封圈槽內的殘留雜質，涂抹薄薄一層真空硅脂（增強密封性，延緩老化），再裝入新密封圈（避免扭曲）。

 

真空泵密封圈：若真空泵出現漏油，檢查軸端密封圈，及時更換原廠配件（非原廠密封圈可能適配性差，導致泄漏）。